數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型

不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平

穩(wěn)運行。HL -100E的下工作臺由前后、左右導向滾輪導向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻

力較小，非常適合精密工件的折彎。

數(shù)控折彎機主要配置:

■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單易懂。

■ 運動元件采用高精密度的滾動導軌（THK）、滾珠絲桿（THK）保證后擋料的高精度。

■ 日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。

■ 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進口產(chǎn)品。 

■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。

■ 配標準上下模具一套。 

■ 配前搖料架兩套。 數(shù)控板料折彎機主要特長本機是液壓上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機種，并具備高度的機械精度。特長  1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點檢也容易。  2.液壓油缸液壓油缸裝設于下部機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）產(chǎn)生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高；  3.下部機臺下部機臺的中軸部裝設有滾輪導動配件，此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，故上下臺面間的平行度會正確保持；  4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單地做必要的最小限值設定，其次工件的折曲度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設備裝置；  5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或作中間停止，方便對線折彎；  6.模具的安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座可簡單進行模具安裝、中心校正 數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式，這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型不能加工的工件。機床

的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平穩(wěn)運行。HL -100E的下工作臺由前后、左右導

向滾輪導向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻力較小，非常適合精密工件的折彎。                 數(shù)控折彎機主要配置: 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單易懂。 運動元件采用高精密度的滾動導軌（THK）、滾珠絲桿（THK）保證后擋料的高精度。
日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進口產(chǎn)品。                       
主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。 電氣控制系統(tǒng)
      1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
      2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
      3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
      4.機床采用交流380V三相四線制供電電源，控制回路為交流220V電壓.
      5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
      6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
      7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
      8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
  七、滑塊同步控制
      折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
  八、后擋料
      后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，
（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
  九、模具
      1.隨機標準上下模具壹套。
      2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，
  在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
      3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結(jié)構(gòu)。