PM-35出廠狀態(tài):預硬至HV350-400(HRC35-40)。

 

PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材，由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細孔，占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu)，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的高強度，高硬度及抗腐蝕性。因此，于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PM-35透氣鋼具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。

 透氣鋼組織形成

PM35透氣鋼的形成主要就是由無數(shù)的鋼球擠壓在一起 （圖例），根據(jù)所注塑產(chǎn)品的材質(zhì)不同，設計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經(jīng)過高溫燒結(jié)及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具必備材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。

 PM35透氣鋼別名

  一個產(chǎn)品由于使用人的喜好，或區(qū)域喜好，往往把一個產(chǎn)品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱：排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼，PORCERAX Ⅱ透氣鋼，PM-35透氣鋼等等。

 透氣鋼型號

  型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔)，PM-35-25微米(25微米中氣孔)，PM-35-35微米(35微米大氣孔)

 PM35透氣鋼成份

化學成分%
（只供參考）

碳C
0.012

矽Si
0.07

鉻Cr
16.5

鎳Ni
1.2

錳Mn
0.17

鉬Mo
1.9

比較標準及特征

特殊燒結(jié)粉末鋼

用途

適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題

 透氣鋼物理性能

型號

PM-35

平均孔徑

7μm-3μm （25μm-15μm） （30μm-20μm）

氣化量

～25%

密度

6.3～6.5g/cm

線性膨脹系數(shù)(在20～150℃)

12.0～12.5*10℃

熱傳遞系數(shù)（在室溫下）

0.07～0.08cal/cm.sec.℃

屈曲強度kgf/mm

70～75

拉伸強度kgf /mm

45～50

硬度(HV)

350-400

加工性能

好

 PM35透氣鋼的特性

  一、降低注射壓力，減少成型和保壓時間。

  二、降低和消除成型件的內(nèi)應力，防止產(chǎn)品的變形和曲翹。

  三、表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。

  四、由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

  五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。

  六、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

  七、提高成型生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

  八、可以鑲嵌在模具型芯的頂部或側(cè)面。