1、透氣鋼概述
出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材，由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細孔，占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu)，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的高強度，高硬度及抗腐蝕性。因此，于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PM-35透氣鋼具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。
2、透氣鋼組織形成
透氣鋼的形成主要就是由無數(shù)的鋼球擠壓在一起，根據(jù)所注塑產(chǎn)品的材質(zhì)不同，設(shè)計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具必備材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。
 
3、透氣鋼別名
一個產(chǎn)品由于使用人的喜好，或區(qū)域喜好，往往把一個產(chǎn)品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱：排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼，PORCERAX Ⅱ透氣鋼，PM-35透氣鋼等等。
4、透氣鋼型號
型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔)，PM-35-25微米(25微米中氣孔)，PM-35-35微米(35微米大氣孔)
5、透氣鋼成份組成
化學(xué)成分%（只供參考）
碳C 0.012
矽Si 0.07
鉻Cr 16.5
鎳Ni 1.2
錳Mn 0.17
鉬Mo 1.9
比較標(biāo)準(zhǔn)及特征
特殊燒結(jié)粉末鋼
用途
適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題
 
6、透氣鋼物理性能
型號
PM-35
平均孔徑
7micro-3μm
氣化量
～25%
密度
6.3～6.5g/cm
線性膨脹系數(shù)(在20～150℃)
12.0～12.5*10℃
熱傳遞系數(shù)（在室溫下）
0.07～0.08cal/cm.sec.℃
屈曲強度kgf/mm
70～75
拉伸強度kgf /mm
45～50
硬度(HV)
350-400
加工性能
好
 
7、透氣鋼的特性
一、降低注射壓力，減少成型和保壓時間。
二、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
三、表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。
四、由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
六、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
 
8、優(yōu)勢
1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性，可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題，不但減低生產(chǎn)時的損耗量，同時亦減低對模具的損害。
3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品，品質(zhì)良好，尺寸穩(wěn)定，減少事后加工之需要，從而提高生產(chǎn)力。
4.節(jié)省能源:用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。