1、先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝叫做先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線(xiàn)負(fù)荷。


2、中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過(guò)二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，因此稱(chēng)‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。


3、混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，就要采用“混合鍍拔”工藝。工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。














鋼絲的種類(lèi)有許多，但是在眾多鋼絲中，鍍鋅鋼絲是比較獨(dú)特的，它采用鍍鋅工藝，將鋼絲的表面鍍上一層保護(hù)膜，此工藝可以非常有效的保護(hù)鋼絲不會(huì)生銹，因此鍍鋅鋼絲受到了廣泛使用。


在進(jìn)行鍍鋅時(shí)，比較干燥的空氣中和在室內(nèi)使用時(shí)，鍍鋅鋼絲的鍍鋅層厚度只需6—12μm，而在比較惡劣的條件下，鍍鋅層厚度需要20μm-50μm。


由于鋼絲的種類(lèi)有許多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是非常激烈的，而在這種情況下，鍍鋅鋼絲的性能是尤其重要的，只有具備良好的性能，才能夠占有市場(chǎng)，才能獲得客戶(hù)的好評(píng)。


在鍍鋅鋼絲當(dāng)中，


1、碳的主要功能在增于加硬度，量少則不易生銹，


2、鉻的主要功能在于抗酸堿；


3、鎳的主要功能在于耐高溫、耐酸堿及導(dǎo)電用途；


4、鐵的主要功能在于導(dǎo)磁；


5、鈦的主要功能是密度小、硬度大及抗腐蝕性強(qiáng)；


6、銅的主要功能在于導(dǎo)磁及導(dǎo)電。


因此不同的化學(xué)成分有不同的功能，共同組合形成了鍍鋅鋼絲的特性。