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鋁合金殼體第一品牌【鴻發(fā)順達 】深圳市鴻發(fā)順達模具有限公司 成立于1997年，是一家集產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)?，F(xiàn)有廠房面積5000多平方米，員工200多人。設有產(chǎn)品研發(fā)設計部、工程部、工模部、五金部、塑膠部、銷售部等部門。公司主要從事五金、塑膠殼體模具設計、制造加工及銷售等。

　　擠壓工藝是生產(chǎn)鋁型材外殼的重要工藝

　　鋁型材外殼的流動速率是改變模具形狀的一個重要因素，金屬流動速度變快，金屬抵抗變形的能力就會越來越弱。而且很容易形成黏在一起的現(xiàn)象。對于比較大的擠壓系數(shù)來講，金屬抵抗變形能力增加了，死區(qū)就會相對變，有利于提升形成粘鋁的條件，也就加大了構成吸附顆粒的幾率。

　　而且空氣中含有的塵埃，水，油污等等的雜質有很強的吸附能力，會附在鋁型材外殼的表層，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是溫度高的鋁型材會在碰到灰塵之后粘附在表面，然后隨之而來的是發(fā)生化學反應并且有膠狀物質產(chǎn)生。

　　在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質量的目的。在生產(chǎn)鋁型材外殼的時候，擠壓工藝屬于一種很重要的工藝，而且擠壓的工作參數(shù)選擇是否正確也是形成顆粒狀毛刺的一個重要的原因。通過實踐的觀察，擠壓工藝的溫度，擠壓的速度太快所產(chǎn)生的顆粒毛刺就會越來越多。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是溫度太高，工作速度過快。