汽車液壓制動缸用的彈性皮碗和密封圈異形件實驗后結果的表示
a.體積變化
應報告初始體積的體積變化?V，體積變化由式給出：
?V=((m_3-m_4)-(m_1-m_2))/((m_1-m_2))*100
式中：m_1——空氣中的初始質量，g；m_2——在水中的初始表觀質量，g；m_3——在實驗液體浸泡后，在空氣中的質量，g；m_4——在試驗液體浸泡后，在水中的出師表現(xiàn)質量，g。
b.尺寸變化
密封件唇徑的端徑的尺寸變化率計算：
唇徑或端徑變化率（%）=(D_2-D_1)/D_1*100%
式中：D_1——試驗浸泡前彈性體皮碗的唇徑或端徑，mm；D_2——試驗浸泡后彈性體皮碗的唇徑或端徑，mm。
c.硬度
耐強腐蝕全氟醚橡膠密封圈，應測量和報告硬度變化。
d.外觀
應檢測密封件是否有氣泡和脫皮，看有無分解。
橡膠密封件拉伸永久變形的測定程序試樣的測量
在標準實驗室溫度下測量試樣的初始標距（L_1），精確到0.1mm，以適當?shù)姆绞綄⒃嚇友b入拉伸裝置。
試樣的拉伸
以2mm/s~10mm/s的速度將試樣拉伸25%，拉伸25%后，在10min~20min內(nèi)測量拉伸后試樣的標距（L_2），精確到0.1mm。
在試驗溫度下暴露
拉伸25%后，在20min~30min內(nèi)將拉伸試樣放入試驗溫度下的老化箱內(nèi)，老化結束后將拉伸裝置從老化箱中取出，以2mm/s~10mm/s的速度立即松開，從夾具上去下試樣并將試樣平放在不黏連的木質平面上。30（+3，0）min后，測量恢復后試樣的標距（L_3），精確到0.1mm。
耐強腐蝕全氟醚橡膠密封圈結果的計算
拉伸永久變形用式計算：
E=(L_3-L_1)/(L_2-L_1)*100
式中：E——拉伸永久變形，%；L_1——未拉伸試樣的初始標距，mmL_2——拉伸后試樣的標距，mmL_3——恢復后試樣的標距，mm。
計算結果取三個試樣的平均值。每個試樣的值應在平均值的10%以內(nèi)，如果超出平均值的10%，則另取三個試樣重復試驗，在實驗報告中報告六個試驗結果的中值
試驗報告應包括：標準號、樣品及來源、膠號及硫化條件、對于打磨樣品，試樣的裁切方向；采用的試樣類型及其尺寸、試樣的制備方法，如模壓、裁切或擠出；制備試驗的信息，如打磨；試驗樣品數(shù)量；試驗結果。
橡膠密封件拉伸永久變形的測定準備和過程
以下規(guī)定了將保持一定拉伸率的試樣，在規(guī)定的高溫下放置規(guī)定的時間后，在標準實驗室室溫度下放開試樣，并測定拉伸后的橡膠保持其彈性能力方法。
儀器
拉伸裝置，安裝有夾持器的金屬棒貨其他適當?shù)膶U，使試樣的一段固定另一端可移動。對于長條試樣夾持應有自緊的夾具，對于有寬大端頭的試樣夾持器應有夾板夾住試樣寬大的端頭。
夾持器的移動最好能采用操縱的方法而非手動，列如操縱螺桿應滿足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。為了避免首次拉伸時對試樣的過拉伸，也可采用適當?shù)南尬粔K或刻度記號。
拉伸裝置的設計應考慮到高溫老化時，試樣拉倒規(guī)定長度時拉伸裝置能夠垂直于空氣循環(huán)方向放置在老化箱內(nèi)，為了避免放入老化箱后在達到溫度平衡時的過度滯后，拉伸裝置的質量應盡可能小。可使用多組的拉伸裝置，應滿足上述要求。
老化箱應滿足GB/T3512中要求的老化箱。
長度測量儀器，精度達0.1mm，量程滿足測量要求。
試樣
試樣應按照GB/T2941的要求制備。應從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。
應采用適當?shù)拇驑似髟谑窃嚇由线M行標記，顏料應對試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標記間內(nèi)測距離為50mm。
試樣的數(shù)量，試驗的試樣應不少于三個（對于延壓材料，三個試樣應從相互垂直的兩個方向上取得）。
調節(jié)，制造與試驗之間的間隔時間應符合GB/T2941的要求，再制造和試驗之間的時間間隔內(nèi)，樣品和試樣應盡可能完全避免光照。
試驗錢，制備好的試樣應立即在GB/T2941規(guī)定的實驗室標準溫度下調節(jié)最少3h，一個試驗或用于對比的一組試驗使用同一標準實驗室溫度。