管子的切割和端口處理： 管子的切割采用德國喬治·費歇爾公司生產(chǎn)的管子切割機，經(jīng)該機器切割后，管子端口平齊，管內(nèi)無鐵屑等雜質(zhì)，且切割時飛濺極小，不污染施工環(huán)境，既能滿足潔凈廠房施工的環(huán)境要求，又能滿足自動焊機的焊接要求，切割后的管子若暫不焊接，應用潔凈塑料袋封口。 切割后的管端用專用小銑刀加工，從而保證接頭對口緊密，提高焊接質(zhì)量。
      焊接設備的選用： 采用美國Arc Machines 公司生產(chǎn)的軌道式自動焊機。
      焊頭的選擇： 焊頭相當于氬弧焊的焊把，需根據(jù)所焊管材的外徑，選擇不同的焊頭進行焊接。
焊接工藝參數(shù)
      焊接電流：焊接電流的設定應根據(jù)管材的壁厚，以分為4級的焊口為例，其脈沖峰值電流計算如下：
      LEVEL1電流＝管壁厚度（mm）/0.0254（A）
      LEVEL2電流＝0.93 LEVEL1電流
      LEVEL3電流＝0.93 LEVEL2電流
      LEVEL4電流＝0.80 LEVEL3電流
      脈沖基值電流＝0.3LEVEL1電流
      焊接轉速：焊接速度根據(jù)管材壁厚選擇。
      鎢極選用：鎢極長度L的計算公式：
      L＝（焊頭回轉直徑－管材外徑）/2－電弧長度
      注：9－1500焊頭回轉直徑＝80.9mm
            9－4500焊頭回轉直徑＝174.6mm
      焊前、焊后充氣時間：焊前充氣和焊后充氣時間與選用的焊頭型號和焊接的管徑有關，一般情況下，9－1500焊頭焊前、焊后充氣時間各為20秒，9－4500焊頭焊前、焊后充氣時間各為60秒。
      轉動延遲時間：轉動延遲時間是電弧起弧后，鎢極在原地不動，將起弧點熔透后再進行轉動焊接，這段時間稱為轉動延遲時間。 轉動延遲時間＝管壁厚度/1.27  秒
      上坡電流時間與下坡電流時間：上坡電流時間是指電弧起弧后，不馬上達到峰值電流值，而是經(jīng)過一段時間逐漸達到峰值電流值，這個時間叫上坡電流時間。 下坡電流時間是指收弧時電流從電流峰值經(jīng)過一段時間逐漸降低到0后停止，這段時間稱為下坡電流時間。 上坡電流和下坡電流可以保證焊縫表面起、收弧處能夠圓滑過渡，使焊縫成形美觀，下坡電流還可以保證收弧時避免發(fā)生裂紋和焰口現(xiàn)象。 上坡電流時間一般選擇0－1秒。 下坡電流時間一般選擇5－6秒。
      焊縫末端與始端搭接時間：焊接過程中，在保持正常的焊接電流情況下，尾端要超過起弧點一小段距離后，再進入下坡電流階段，這段時間稱為搭接時間。
      焊接總時間：焊接總時間＝60/焊接轉速＋轉動延遲時間＋搭接時間
      氬氣要求:潔凈管道焊接和吹掃用的氬氣純度為99.99%以上。 氬氣流量為5－14L/MIN，流速為30mm/s。
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