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          深圳市聯(lián)高精密機械有限公司

          主營:中走絲 中走絲線切割機床 電火花線切割
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          [供應(yīng)]供應(yīng)(遼寧客戶)電火花切割機專家【聯(lián)高】解析中走絲加工過程常見的斷絲現(xiàn)象
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          • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
          • 有效期至:2015-09-29
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          供應(yīng)(遼寧客戶)電火花切割機專家【聯(lián)高】解析中走絲加工過程常見的斷絲現(xiàn)象 詳細信息

          BSBY_f007

          電火花切割機【王先生  電話:0755-29929018 聯(lián)高 】中走絲第一品牌 中走絲線切割機床第一品牌 電火花線切割第一品牌

          跟工件有關(guān)的斷絲 

           (1)工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,在切割過程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放,夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔,從工件內(nèi)側(cè)進行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。

            (2)切割工件后,由于廢料自重較大,在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時,可以用磁鐵同時吸住廢料和工件,或用夾具(如壓板)夾住,等待加工完成后再取下廢料。

            (3)鑄件類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件,條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對于不具備條件的應(yīng)該隨時監(jiān)測切割過程中機床儀表,對于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時處理。

            (4)工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割,造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點,去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。

            (5)中走絲工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無法放電加工,可能會拉斷鉬絲,因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接,必要時首先去除掉工件表面覆蓋層。

          跟工作液有關(guān)的斷絲
            (1)工作液的濃度不合理造成斷絲。工作液濃度要合理,首先要選擇質(zhì)量好的工作液,水質(zhì)要好,然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進行工作液配制,配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作8h,連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液,否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右,這樣加工穩(wěn)定;而對于加工質(zhì)量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。

            (2)工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫,冷卻鑰絲和工件,排除蝕除物。工作液噴出時如果沖擊力過大可能會造成鑰絲偏移,放電不均勻;沖擊力過小時則工作液噴出不足,無法沖入切縫中,無法放電,造成放電條件惡劣,無法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞,工作液噴出速度要合理,對于大厚度零件可以開大工作液噴出速度,使得工作液能充分進入切縫進行冷卻和排屑。

            (3)工作液不夠或者堵塞造成無切削液加工,鑰絲很快會燒斷。因此,機床工作過程中要不定時檢查工作液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

           公司名稱:深圳市聯(lián)高精密機械有限公司
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