無縫鋼管生產(chǎn)許可證
代理無縫管件許可證
注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表：
注冊資金和
全職員工人數(shù) 許可級別
A1 A2 B
注冊資金（注） ≥1000萬元 ≥800萬元 ≥800萬元（其中，只生產(chǎn)GB14976或GB8163產(chǎn)品的，≥300萬元）
全職員工人數(shù) ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生產(chǎn)GB14976或GB8163產(chǎn)品的，≥40人）
B2 技術人員
B2.1 工程技術人員
B2.1.1 工程技術人員的比例和專業(yè)
工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表:
工程技術人員
比例及專業(yè) 制造許可級別
A１ A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
專業(yè) 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業(yè)的技術人員 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業(yè)的技術人員 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業(yè)的技術人員
B2.1.2 技術人員職稱
技術負責人至少有工程師職稱,從業(yè)時間8年以上。質(zhì)保工程師至少有工程師職稱，從業(yè)時間5年以上。
B2.2 責任人員
材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。
B2.3 理化檢驗人員
A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員,其中2人有技術員以上職稱；3級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員,其中1人有技術員以上職稱；當理化檢驗分包時，應當至少有1名技術員以上職稱的理化檢驗人員。
B2.4 無損檢測人員
1級與2級許可制造單位至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員,2名Ⅱ級超聲波檢測人員；
3級許可企業(yè)至少有1名Ⅱ級渦流檢測人員，1名Ⅱ級超聲波檢測人員。各級許可制造單位均應保證生產(chǎn)中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。
B3  生產(chǎn)條件(具體的規(guī)定同2)
B3.1 生產(chǎn)廠房
各級許可制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積要求見下表：
制造許可級別 A1 A2 B
建筑面積 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生產(chǎn)GB14976或GB8163產(chǎn)品的，≥1200）

B3.2 生產(chǎn)設備
各級許可制造單位的生產(chǎn)設備要求見下表：
制造許可級別 生產(chǎn)設備
1級 加熱爐；穿孔機；φ100mm及以上軋管機組；切管機；矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；自動噴碼設備。
2級 加熱爐；穿孔機; 軋管機；冷拔機（冷軋機）；切管機; 矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；自動噴碼設備。
注：不生產(chǎn)熱軋管時，可不要求有軋管機。
3級 加熱爐；穿孔機; 軋管機；冷拔機（冷軋機）；切管機; 矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；噴碼設備。
B3.3 生產(chǎn)工序
熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。
冷拔(軋)鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫。
除穿孔工序外，1級、2級許可制造單位上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管生產(chǎn)企業(yè)可免除穿孔工序及相應設備，但提供荒管的鋼廠穿管制造工序應納入評審范圍。
生產(chǎn)設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、水壓試驗、無損檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應產(chǎn)品標準的要求。
B3.4 水壓試驗及工藝性能試驗設備
各級許可制造單位均應有與生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應的鋼管專用水壓試驗裝置,A1級許可制造單位水壓試驗裝置應有自動報警功能。
各級許可制造單位均應有與生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應的擴口及壓扁等試驗設備。
B3.5 理化檢驗設備

A級許可制造單位的理化檢驗不得分包。
B3.6 無損檢測設備
各級許可制造單位（管坯制造許可除外）均應當有滿足許可產(chǎn)品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。
B37 成品保管
應當具備成品的保管條件,鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離，土壤承載能力滿足堆放層數(shù)的要求。

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