在經(jīng)過處理后工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)鏈回流焊上烘烤固化。固化工藝要求的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min，通過爐溫測試儀實際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規(guī)格產(chǎn)品所需要的爐溫和網(wǎng)鏈的運動速度，回流焊采用熱風(fēng)循環(huán)方式，通過加熱排風(fēng)除去水汽和蒸發(fā)出來的有機(jī)物，回流焊可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產(chǎn)品外觀色澤好就成本高，一條年產(chǎn)5000噸標(biāo)準(zhǔn)件的達(dá)克羅涂裝線，如果采用電加熱，需要配一臺長18m，功率為300KW的回流焊，次階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫是涂層中的水分逐漸蒸發(fā)，一避免涂層起泡，第二階段為圖層的高溫固化，此時回流焊的溫度一定要控制在給要求的范圍以內(nèi)，不可以過高或過低，因為他決定了圖層的工作上的最終性能。
工件在回流焊內(nèi)是連續(xù)運動的，從回流焊的爐溫控制來看，爐溫采集到的溫度是爐內(nèi)某一個或幾個固定點的熱風(fēng)溫度，爐溫控制系統(tǒng)可以這個溫度在允許的范圍內(nèi)波動，從圖層的固化過程來看，決定圖層質(zhì)量的圖層表面的實際溫度還不是熱氣體溫度，涂層的實際溫度取決于工作質(zhì)量大小、爐溫、網(wǎng)鏈的速度，因為工作在爐內(nèi)是運動的，采用耐高溫的爐溫測試儀隨同工件一同進(jìn)入爐內(nèi)，可以測量出工件在整個固化爐內(nèi)的實際溫度分布，根據(jù)實際溫度曲線在來調(diào)整生產(chǎn)不同產(chǎn)品時的爐溫控制，計算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值、溫度等，這種測試一般一周測試一次或更換產(chǎn)品是進(jìn)行測試，委托加工產(chǎn)品時，要求代加工企業(yè)提供產(chǎn)品時同時提供加工時的固化溫度曲線，從而保證產(chǎn)品的性能。
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