焦化廠地面站布袋除塵器廠家設(shè)計方案預(yù)算報價焦化廠煤損壞機注煤的進口、出口及皮帶機受料點的揚塵，經(jīng)過吸氣罩經(jīng)風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出參與煉焦配煤中煉焦。由于多年工作后除塵器阻力升高，常常維持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風量也有所削減，因而決議把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境。
改造方案：把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風量800m3/min進口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。風壓4900Pa，電機132KV。
二、改造后參數(shù)：
1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室
2、過濾面積1600m2
3、處理風量，全壓5000Pa以下
4、過濾風速0.6m/min
5、除塵布袋規(guī)范及質(zhì)料直徑，質(zhì)料一般針刺氈(沒有覆膜)
6、除塵布袋數(shù)量448條
7、脈沖閥TMF-Y-76S合計32個。
改造前概要：原除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風量42萬m3/h除塵系統(tǒng)負壓入4900Pa過濾面積5300m2袋室數(shù)量：10室除塵布袋規(guī)范：除塵布袋數(shù)量：1440條質(zhì)料滌綸針刺氈脈沖閥規(guī)范數(shù)量TMF-Z-50S，120套雙層卸灰閥，10臺切出刮板機.5KW，1臺斗式提升機DT3003.5KW1臺。進口含塵濃度20g/m3設(shè)備工作一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴峻，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞清灰效果差，
改造方案：1、改造選用側(cè)部條口進風，處理了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把正本TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道撤消，從頭安頓。
回送焦臺除塵系統(tǒng)流程
工作效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設(shè)備漏風率<5%。
工程實例：焦化廠裝煤車除塵器修補
除塵器設(shè)備參數(shù)：進口含塵濃度10g/m3除過濾面積862m2除塵布袋數(shù)量：352條質(zhì)料拒水防油防靜電滌綸針刺氈設(shè)備除塵器配件正常老化替換
改造方案：替換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺，卸料器電機減速機1套，整體灰粉收拾。
煤損壞機室除塵器：工作效果：本次改造主要是把焦化廠煤損壞舊除塵器改成新除塵器，風機沒有替換，風機的風量，全壓5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa，工作阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大下降?？晒?jié)省系統(tǒng)風的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器比較，過濾面積擴展了68%，除塵系統(tǒng)風機風量提高了9.8%-20%。工作阻力300pa左右，大大地延伸除塵布袋運用壽數(shù)、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護修補簡略，可較大地節(jié)省年工作管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周圍的環(huán)境
工程實例：焦化廠回送焦臺除塵器改造
工作效果：運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
工程實例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改善修補
改造前概要：2套140t干熄焦設(shè)備，共設(shè)一套除塵器，除塵風量32萬m3/h，其間裝料口2萬m3/h、爐氣排放接納罩4萬m3/h、排料設(shè)備4萬m3/h、轉(zhuǎn)運站2萬m3/h。
工藝流程：干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化替換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。
改造方案：替換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根
工作效果：運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。