煤矸石粉碎機高效細碎專用設備又名（煤矸石錘破煤矸石粉碎機主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。用煤矸石粉碎機粉碎后的煤矸石，可用于制造免燒空心磚：燒磚不用燃料，節(jié)省能源；制磚不用（少用）土地，節(jié)約土地資源；變廢為寶，減少環(huán)境污染；建廠投資少，企業(yè)效益高，是國家物資環(huán)保部門大力提倡和推廣的新產(chǎn)品。

        在某煤業(yè)公司采訪時了解到，這家企業(yè)發(fā)揮煤矸石“余熱”，將這種長期困擾煤礦生產(chǎn)的“廢棄物”變成了高強度的環(huán)保建材磚，不僅創(chuàng)造出較高的經(jīng)濟價值，還節(jié)約了土地和煤矸石處理費用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效益的“綠色”雙贏。

        鞏義市鄭建機械廠生產(chǎn)的煤矸石粉碎機、雙級粉碎機適用于磚瓦廠的煤矸石、爐渣、頁巖、粉煤灰，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用煤矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

        經(jīng)過長期考察，精心設計，大膽實踐，成功研制生產(chǎn)出了能夠輕松粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等物料的實用新型專利產(chǎn)品--煤矸石粉碎機。

三、主要說明：
     
    傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。

    1、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。

    2、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。

    3、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

    我公司開發(fā)的新型雙級濕煤渣（煤矸石）粉碎機，解決了長期以來濕煤渣粉碎的難題。產(chǎn)量高、消耗低，每小時可粉碎20噸以上，粉碎每噸煤渣成本(電費、磨損、工資)不超過2.5元。雙級粉碎機對頁巖，煤矸石等礦渣具有同樣粉碎效果。

四、該機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：
    1、雙轉子上下兩級粉碎
    互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
    2、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞
    傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。
    該機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
    3、獨特的雙向調隙技術。

    錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內推移襯板調節(jié)間隙，控制出料粒度。
    4、裝置配重平衡輪，運轉平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%。
    上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。
    5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷。
    雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。
     6、液壓手動啟動機殼。
液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。
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