縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段.但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯.　　可以認為:　　1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”.　　2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”.　　3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”.　　因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段.而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程.由于該過程是在動態(tài)下進行的，預壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷.縫焊機的基本特點為：　　采用三相電機變頻調(diào)速驅(qū)動焊接速度均勻，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定 　　焊機回路均采用內(nèi)部冷卻、焊輪部分采用外冷卻方式 　　焊機轉(zhuǎn)動導電部分采用內(nèi)嵌式銀瓦結(jié)構(gòu)，導電座內(nèi)全密封油浸式導電和潤滑，采用內(nèi)部冷卻，增強了導電軸的冷卻效果。提高導電率的同時有效的防止了軸瓦的“咬死”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

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