工藝上可對不同規(guī)格的帶材采取不同辦法（13949212392）。一般厚成品帶材采用先退火后剪切的方式，一方面軋制過程中帶材表面殘留的油或乳液通過退火工序裂解、揮發(fā)，可以減少對剪切系統(tǒng)的污染和帶材的腐蝕；另一方面通過剪切工序氈墊或無紡布等的擦拭，可以減小成品帶材在退火過程帶來的表面污染。中等厚度的寬規(guī)格成品帶材采用先分切后退火的方法，以減小軟態(tài)帶材剪切過程產(chǎn)生的毛刺高度。對于窄薄帶的生產(chǎn)為提高生產(chǎn)效率，一般采用先退火后剪切的方法進行生產(chǎn)。
  當(dāng)與其它元素共存時，氧的存在可以提高制品的導(dǎo)電率，但其制品對加工過程中氣氛控制、使用過程的焊接條件均有一定的要求，且可能會造成成品帶材的表面缺陷，尤其是對薄帶材。 
  在生產(chǎn)過程中，不管采用半連續(xù)鑄造或是連續(xù)鑄造方式，都應(yīng)避免合金熔煉過程中的氧化物夾雜及過高的含氣量。