透明膠墊的生產(chǎn)流程　

　1、原料配制 ：　生膠原料，透明劑，促進(jìn)劑等各種原料按比例調(diào)配。

  2、煉膠：經(jīng)一定溫度，把配制好的生膠經(jīng)混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品透明度保持一致。

  3、分料：按產(chǎn)品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。

  3、硫化成型：用高壓硫化機(jī)經(jīng)過(guò)300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

  4、修邊：經(jīng)硫化機(jī)模壓出來(lái)的半成品已完成了產(chǎn)品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)連帶一些沒(méi)用的邊料，需手工修剪去除。

  5、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。

  6、貼膠：表面處理后的產(chǎn)品按客人的指定要求，貼上不同粘性的雙面膠，雙面膠的品片一般為：普通雙面膠：80-150μ、3M雙面膠、NITTO（日東）雙面膠、NIKKO（日光）雙面膠、TESA（德莎）雙面膠、SONY（索尼）雙面膠、DIC（大日本）雙面膠、SEKISU（漬水雙面膠）、綜研雙面膠、日高雙面膠等各種雙面膠貼合。

7、沖型：按指定的規(guī)格用套沖刀模沖成產(chǎn)品的批定型狀，一般沖壓的時(shí)候都是沖半斷，半斷就是一張膠墊有幾十粒到幾百粒，上面的膠粘與雙面膠有斷，下面的離型紙不沖穿，這樣在客人在使用過(guò)程中容易操作，易撕。

8、挑選：產(chǎn)品沖型好之后，一張膠墊里面在前面的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)有一些黑點(diǎn)，膠沒(méi)熟透的不良品，沖歪的，再手工把不良品一個(gè)一個(gè)的挑出來(lái)，再用好的產(chǎn)品補(bǔ)上去，這樣就做成了透明膠墊的成品。、

9、包裝：一般包裝是用加厚薄膜把成品透明膠墊按百或仟的倍數(shù)包裝，再入箱。

膠墊應(yīng)用

我司生產(chǎn)的膠墊彈性好，粘性強(qiáng)，防震、防滑、耐磨擦的性能良好，廣泛用于各種工藝禮品、陶瓷工藝品、玻璃工藝品、展示架、電腦、電器、汽車(chē)配件、實(shí)木家具、木制品、竹制品、廚柜、五金配件、家具、亞克力、透明塑料等各行各業(yè)。