設計原理

中、小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度一般在220℃~380℃之間，其熱損失約為10%，由于其煙氣余熱回收方面存在一些技術問題，大部分沒有被很好利用。

這些技術問題主要有：

1、普通省煤器和空氣預熱器容易出現低溫腐蝕積灰、堵灰，影響鍋爐正常運行。

2、低溫余熱的小溫差要求余熱回收設備的傳熱面積大，鍋爐設計上難以用管殼式空氣預熱器回收160℃以下低溫余熱，一些小鍋爐在設計時就未采用空氣預熱器，使得鍋爐效率過低。

3、傳統(tǒng)的管式空氣預熱器還存在漏風問題，嚴重時會造成助燃空氣量大幅減少，影響鍋爐出力，使用熱管式空氣預熱器代替普通鋼管式空氣預熱器：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達到節(jié)能的目的，也可以從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質如煤氣等。

設備優(yōu)點和結構形式

※    因為屬氣/氣換熱，兩側皆用翅片管，傳熱效率高，為普通空預器的5~8倍，

※    因為煙氣在管外換熱，有利與除灰，

※    因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸方便，且永許自由膨脹，

※    通過設計，可以調節(jié)壁溫，有利于避開露點腐蝕，

※    熱管采取垂直放置形式，煙氣和空氣反向水平流動形成氣/氣換熱，最大限度提高煙氣換熱效率。

熱管小常識

我公司自制熱管為重力式熱管，管件材質為20/GB3087鋼管，密閉的管內先抽成1-2×10^-4pa的負壓，充以適量介質。重力式熱管下段為吸熱段，上段為放熱段。當高溫煙氣沖刷吸熱端，管內介質吸收熱量由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，液變汽的過程叫相變，相變介質吸收大量熱量，叫汽化潛熱，所以熱管吸熱效率特高，介質上升到熱管放熱端，向外界放出熱量，介質凝結為液體。

冷凝液在重力作用下，返回吸收端，由于管內呈真空狀態(tài)，熱阻很小，所以熱管有等溫特性，即上端與下端溫差很小，有超導特性。

節(jié)能經濟效率

熱管式空氣預熱器應用于鍋爐，可將鍋爐進風溫度提高到150℃以上，預熱空氣溫度的提高有利于爐膛內燃料的充分燃燒，爐膛溫度大幅度提高，燃料使用量相應減少，鍋爐熱效率提高7%以上，節(jié)能經濟效益相當顯著。